ZHONGYUE MOLD は、射出成形プラスチック パレット用のプラスチック 4 方向パレット金型の中国のメーカーおよびサプライヤーです。この金型は、倉庫保管、物流、輸出輸送、および産業用マテリアルハンドリングで使用される、入れ子式 9 脚パレット、片面パレット、および両面パレット用に開発されています。
金型構造は、パレット寸法、デッキ設計、フォーク開口部、プラスチック材料、生産量、および予想される金型寿命に応じて選択されます。 PP と HDPE が一般的に使用されますが、パレットの設計と製造要件に応じて、再生プラスチックも検討できます。
| パレットサイズ | 400×300mm 600×400mm 800×600mm 1200×800mm 1200×1000mm 1200×1200mm 1500×1500mmまで |
| パレット構造 | 入れ子、積み重ね可能、片面、両面 |
| エントリータイプ | 双方向または 4 方向のエントリ |
| パレット素材 | PP、HDPE、再生プラスチック |
| 負荷要件 | パレットの構造、材質、肉厚、リブの形状、用途により決定 |
| 金型名 | プラスチック四方パレット金型 |
| 金型鋼 | P20、718H、NAK80、2316、S136、H13および要件に応じた他のグレード |
| モールドベース | 自作、LKM、DME、ASSAB |
| キャビティ | シングルキャビティまたはマルチキャビティ |
| ランナーシステム | コールド ランナーまたはホット ランナー |
| ホットランナーブランド | MASTER、Husky、YUDO、その他のブランドの要件に応じて |
| 設計ソフトウェア | UG、AutoCAD、および関連する金型設計ソフトウェア |
| 標準的な T1 リードタイム | 金型のサイズと構造に応じて、約 45 ～ 60 日 |
| ゲートの種類 | ピンポイントゲート、エッジゲート、サブゲート、フィルムゲート、バルブゲート、オープンゲートなど |
| 金型の表面処理 | 部品要件に応じた EDM テクスチャリング、テクスチャリング、研磨、高光沢研磨 |
| 品質システム | ISO9001 |
| HSコード | 8480719090 |
| 起源 | 中国浙江省黄岩市 |
| 包装 | 木製ケース |
金型の構造は、パレットのサイズだけではなく、パレットの設計によって決まります。金型の開発時には、デッキの構造、支持脚、フォークの開口部、荷重要件、積み重ね方法、および取り扱い機器のすべてを考慮する必要があります。
| モールドタイプ | 構造上の特徴 | エントリー方法 | 代表的な用途 |
| 入れ子式 9 脚デザイン | 先細の支持脚と脚の間の開口部を備えたトップデッキ | フォークリフトまたはパレットジャッキの4方向からのエントリー | 輸出輸送、ワンウェイ物流、倉庫保管 |
| 片面デザイン | ランナーと強化されたフォークエントリーエリアを備えたシングルデッキ | ランナー開口部からのフォークの挿入 | 流通、倉庫、繰り返し取り扱い |
| ダブルフェイスデザイン | 統合されたフォークトンネルを備えた両面デッキ | トンネル構造物を通るフォーク進入 | 産業用ハンドリング、ヘビーデューティ用途、およびラックマウント可能なアプリケーション |
プラスチック パレットには、リブ、脚、その他の構造上の特徴を備えた大きな成形領域があります。ゲートの位置とランナーのレイアウトは、パレットの形状、プラスチック材料、肉厚、射出条件とともに考慮する必要があります。
プロジェクトに応じてホットランナーシステムとコールドランナーシステムを選択できます。大型または複雑な部品の場合、Moldflow またはその他の CAE 解析を使用して、金型加工前に充填動作、ウェルド ライン、エア トラップ、射出圧力をレビューできます。
デッキ、リブ、サポート領域には異なる冷却要件がある場合があります。冷却チャネルは、部品の構造と利用可能な金型スペースに応じて、主要な成形領域の周囲に配置されます。
必要に応じて、異なる領域に個別の冷却回路を使用できます。最終的なレイアウトは、パレットの厚さ、リブ構造、プラスチック材料、サイクル要件、および金型の構造によって異なります。
フォークの開口部やその他のアンダーカットには、スライド、サイドコア、リフター、または同様の機構が必要な場合があります。開口形状や型開き方向に応じて機構を選択します。
ガイド コンポーネントと交換可能な摩耗部品は、金型のメンテナンスをサポートするために必要な可動領域で使用できます。
パレット構造や型開き方向に応じてエジェクトシステムを配置します。エジェクタピン、エジェクタブロック、その他のコンポーネントをパレットの適切な領域の周囲に配置して、突き出し力を分散できます。
取り出しレイアウトは、金型の開口時や部品の取り外し時の干渉を避けるために、冷却システムやサイドアクション システムとともにチェックされます。
金型に使用される鋼材は、生産量、プラスチック材料、金型の構造、表面要件、および予想される耐用年数に応じて選択されます。一般的なオプションには、P20、718H、H13、S136、およびその他の適切な工具鋼が含まれます。
| 金型鋼 | 一般的な硬度 | 一般的な使用方法 |
| P20 | HRC 28–33 | 標準的な金型用途 |
| 718H | HRC 33 ～ 36 | より高い生産量と一般的な耐摩耗性 |
| H13 | HRC 43+ | より高い耐摩耗性と耐熱性が要求される用途 |
| 2344 | HRC 48+ | 摩耗性の高い金型用途 |
| S136 | HRC 48–52 | 耐食性と適切な表面品質が必要な用途 |
金型設計の前に、パレット図面、3D モデル、またはサンプルがレビューされます。この段階では、デッキ、リブ、サポートレッグ、フォーク開口部、抜き勾配、ゲート位置、冷却チャネル、排出システムがチェックされます。
シミュレーションが必要なプロジェクトの場合、機械加工前に充填および冷却条件をレビューできます。解析は、潜在的な充填の不均衡、ウェルド ライン、エア トラップ、その他の成形上の問題を特定するのに役立ちます。
コア、キャビティ、インサート、その他の金型コンポーネントは、承認された図面と 3D データに従って機械加工されます。 CNC加工、EDM、ワイヤーカット、穴あけ、研削などのプロセスは、コンポーネントの要件に応じて選択されます。
機械加工後、金型部品を組み立てて検査します。冷却回路、ランナーコンポーネント、サイドアクション、エジェクターシステム、ガイドコンポーネント、および金型開口部は、最初の試行の前に検査されます。
最初の金型トライアルは、金型の動作と初期成形サンプルを確認するために使用されます。寸法、外観、充填、離型、取り出し、およびその他の合意された検査項目は、さらなる調整の前にレビューできます。
4 方向プラスチック パレットは、フォークリフトまたはパレット ジャッキで複数の方向からアクセスする必要がある場合に使用されます。パレットの構造は、荷役設備、保管方法、積載荷重、使用条件に応じて選択できます。
金型の検査は、加工・組立・試作時に実施します。プロジェクトの要件に応じて、検査には鋼材の文書、コンポーネントの寸法、組み立て精度、冷却回路、突出動作、金型の開閉、T1 サンプルが含まれる場合があります。
合意されたプロジェクト要件に従って、検査記録、寸法レポート、および試験情報を提供できます。
ZHONGYUE MOLD は、顧客の図面、3D モデル、物理サンプル、または技術仕様に基づいてカスタム パレット金型を開発します。金型の構造は、パレットの寸法、材質、負荷要件、生産量、射出成形機、予想される金型寿命に応じて検討されます。
見積およびエンジニアリングレビューのために、顧客はパレットの寸法、構造、材質、予想される生産数量、金型の寿命要件、および射出成形機の情報を提供できます。 2D 図面、3D ファイル、または物理サンプルを金型開発のベースとして使用することもできます。
プロジェクト情報を確認した後、金型鋼材、金型ベース、ランナー システム、ゲート配置、冷却システム、突き出しシステム、推定 T1 スケジュールなどの金型仕様を確認できます。
ZHONGYUE MOLD は、中国浙江省台州市黄岩市に拠点を置くプラスチック射出成形金型メーカーです。同社は、自動車、家庭用、家電、物流、その他のプラスチック製品用の射出成形金型を開発および製造しています。
大型金型プロジェクトの場合、生産プロセスには金型の設計、材料の選択、CNC および EDM 加工、組み立て、試作成形、検査、プロジェクト サポートが含まれます。
フォークリフトやパレットジャッキが4方向から進入可能なプラスチックパレットを製造するための射出成形金型です。金型の構造は、パレットの設計、デッキの構造、および入口の開口部によって異なります。
プラスチックパレットにはPPやHDPEがよく使われます。パレットの設計と製造プロセスの要件を満たしている場合は、再生プラスチックの使用も検討できます。
一般的なサイズには、1200 × 800 mm と 1200 × 1000 mm があります。その他の寸法もお客様の図面、3Dモデル、サンプルに応じて開発可能です。
P20、718H、H13、S136、およびその他の適切な金型鋼は、生産量、材料、金型構造、表面要件、および予想される耐用年数に応じて選択できます。
一般的な T1 リードタイムは約 45 ～ 60 日です。実際のスケジュールは、金型のサイズ、構造、鋼材、ランナー システム、冷却設計、サイド アクション、およびプロジェクトの要件によって異なります。
パレット図面、3D モデル、物理サンプル、寸法、材質、負荷要件、生産量、金型寿命、射出成形機の情報をプロジェクトの評価に使用できます。
4 方向プラスチック パレット用の金型を調達する場合は、パレットの図面、3D モデル、サンプル、または技術要件を ZHONGYUE MOLD に送信してください。製品の構造や生産条件を検討し、それに応じた金型仕様やお見積りをご提供いたします。
住所
中国浙江省台州市黄岩新銭街開拓路38号
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